于擰小瓶蓋的扭力扳手,瓶蓋扭力扳手SGSX

于擰小瓶蓋的扭力扳手,瓶蓋扭力扳手SGSX

恒剛廠家銷售的這款SGSX系列瓶蓋扭力扳手是螺栓緊固檢測(cè)及控制儀器，此款SGSX瓶蓋扭力扳手具有精度高、測(cè)量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、耗電量低、操作簡(jiǎn)單、頭部可扭矩扳手板手頭部分,可以根據(jù)客戶的需求更換為:開口頭、開口棘輪頭、梅花頭、梅花棘輪頭、活動(dòng)板手頭、管鉗頭.勾型頭、內(nèi)六方、外六方頭，或者按照客戶的特殊要求生產(chǎn)各種特制的扳手;

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瓶蓋扭力扳手圖片

 

 

瓶蓋扭力扳手規(guī)格型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào) (Model)	測(cè)量范圍 （N.m）	分度值 （N.m）	長(zhǎng)度 （mm）	重量 （KG）	方榫 （in）
SGSX-2	0.2-2	0.001	355	0.35	1/4〞
SGSX-4	0.5-4	0.001	355	0.35	1/4〞
SGSX-10	2-10	0.01	355	0.35	3/8〞
SGSX-20	4-20	0.01	355	0.36	3/8〞
SGSX-50	10-50	0.01	360	0.75	3/8〞
SGSX-100	20-100	0.1	415	0.95	1/2〞
SGSX-200	40-200	0.1	505	1.25	1/2〞
SGSX-300	60-300	0.1	625	1.5	1/2〞
SGSX-500	100-500	0.1	780	2.55	3/4〞
SGSX-800	160-800	0.1	1050	3.9	3/4〞
SGSX-1000	200-1000	1	1050	4.2	1〞
SGSX-1500	300-1500	1	1400	6.75	1〞
SGSX-2000	400-2000	1	1400	8.3	1〞
SGSX-3000	600-3000	1	1720	8.8	1〞

 

瓶蓋扭力扳手使用方法:

1、旋下手把后端的電池蓋，正朝前裝入 2 節(jié) 5 號(hào)電池，然后旋緊電池蓋； 

2、短按“O/C”鍵，開啟電源，液晶顯示器字符顯，扳手開始自檢，3 秒后置零； 

3、單位選擇，按“▼”選擇所需的測(cè)量單位； 

4、測(cè)量方式選擇：按“M”鍵，選擇“跟蹤 F”或“峰值 H”模式； 

5、扭矩值報(bào)警預(yù)置：按“M”“預(yù)置 P”模式，再按“P”鍵確定所需預(yù)置扭矩值的位數(shù)，按 “▲”及“▼”鍵確定所需預(yù)置報(bào)警數(shù)值，預(yù)置結(jié)束后按“M”鍵退出預(yù)置模式，回到“跟蹤 F”狀態(tài)，或再按一次“M”鍵進(jìn)入“峰值 H”狀態(tài)。 

6、清零：在測(cè)量前將扳手處在自然水平空載狀態(tài)下，按“O/C”鍵清除現(xiàn)有的顯示數(shù)值，使當(dāng) 前狀態(tài)為“零位” 。 

7、測(cè)量 

a、跟蹤測(cè)量 按“M”鍵，使扳手處在“跟蹤 F”狀態(tài)，此狀態(tài)下測(cè)量顯示即時(shí)扭矩值，加力時(shí)扭矩值 增大，減力時(shí)扭矩值減小，不施力時(shí)扭矩值回到“零位” ，在此狀態(tài)下按“S”鍵可選 擇 “背光”開啟式關(guān)閉。 

b、峰值測(cè)量 按“M”鍵使扳手處在“峰值 H”狀態(tài)，此狀態(tài)記錄扭矩峰值，加力時(shí)扭矩值增大，減力 時(shí)扭矩值保持當(dāng)前狀態(tài)不變， 繼續(xù)施力大于當(dāng)前扭矩時(shí)數(shù)值會(huì)繼續(xù)增加， 即此狀態(tài)是記錄施 加過的zui大扭矩值，卸力后數(shù)值不變，此狀態(tài)下按“S”鍵，當(dāng)前數(shù)值存入存貯器中，以供 測(cè)量完畢后查詢?cè)撚涗浥ぞ刂怠?nbsp;

C、預(yù)置測(cè)量 在“跟蹤 F”或“峰值 H”狀態(tài)，當(dāng)施力達(dá)預(yù)置扭矩值時(shí)，報(bào)點(diǎn)亮，同時(shí)有“峰鳴” 聲報(bào)警提示，此時(shí)可以停止施力，卸力后按“O/C”鍵可退出報(bào)警狀態(tài)。 

 

 

瓶蓋扭力扳手相關(guān)配件

 

 

 

我司的產(chǎn)品都有實(shí)行三包服務(wù)，但如果客戶做了下列一條，將不實(shí)行三包服務(wù)

一.沒有按照產(chǎn)品使用說明書要求使用、維護(hù)不當(dāng)造成損壞的；

二.因?yàn)橥饨绲脑蛟斐蓳p壞的，如天災(zāi)

三.客戶擅自拆動(dòng)、改裝、改版、刷機(jī)等造成的損壞或故障；

四.人為故障：跌落、劃傷、破損、進(jìn)水、受潮、發(fā)霉等個(gè)人失誤造成的

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